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Qu’est-ce que l’acier galvanisé ?
La galvanisation est un procédé conçu pour aider l'acier à résister à la corrosion et le protéger pour qu'il conserve son aspect et ses performances.

Contenu
Avez-vous déjà observé ces toles étincelantes et robustes qui ornent les toits ou les structures métalliques ? Cette caractéristique est attribuée à l'emploi de l'acier galvanisé, un composant clé dans le domaine de l'industrie. Mais qu'est-ce qui lui confère cette réputation ? Quels bénéfices et usages lui sont associés ?
Plongeons dans l'univers de ce métal recouvert d’une couche de zinc pour comprendre les raisons de son adoption privilégiée dans la protection de nos bâtiments des agressions extérieures.

Contactez-nous dès maintenant pour toute demande d'information ou de devis concernant l'acier galvanisé, et bénéficiez de notre expertise !
En quoi consiste la galvanisation ?
Procédé essentiel pour protéger la tôle de la corrosion, la galvanisation consiste à recouvrir votre matériau d’une couche de zinc. Cette pellicule forme une barrière efficace contre l’humidité et les intempéries et réduit le risque que la rouille s’incruste.
L’utilisation du zinc offre bien plus qu’une protection physique. Il agit comme substitut et se dégrade à la place du métal.
Appliqué dans plusieurs domaines, cette opération prolonge la durabilité de vos structures métalliques !
Zoom sur les multiples typologies et leurs caractéristiques !


Différents types d’acier galvanisé
Le métal galvanisé se décline en divers types, qui partagent tous la même caractéristique : le revêtement en zinc . En fonction des méthodes de fabrication et de l'épaisseur du revêtement, nous identifions plusieurs variantes, où chacune offre des propriétés distinctes adaptées à des besoins spécifiques.
Acier galvanisé à chaud
La galvanisation à chaud est produite en immergeant l'acier dans un bain de zinc fondu à environ 450 °C. Cet amalgame crée une liaison solide entre les deux matériaux et génère un revêtement épais qui est constitué de plusieurs couches d'alliages de zinc et de fer.
Considéré comme la méthode la plus courante, ce processus confère au produit une résistance à la corrosion, même dans les conditions les plus exigeantes. L’épaisseur du revêtement promet de la robustesse, pour un besoin d’entretien minime.
Acier galvanisé à froid
Souvent appelée “galvanisation par pulvérisation” ou “peinture au zinc”, la galvanisation à froid est obtenue par l’application du zinc sous forme de peinture ou de spray sur la surface du métal. Cette méthode présente un coût initial inférieur à celui d’un métal galvanisé à chaud. Particulièrement adapté aux surfaces dont l’immersion est difficile, sa mise en œuvre est simple et rapide !
Électro-galvanisation
Cette technique repose sur l'électrolyse afin de déposer une mince couche de zinc sur l'acier. Ainsi, vous avez un contrôle précis sur l’épaisseur du zinc qui couvre le fer avec une finition lisse et brillante. Ce type de galvanisation est surtout utilisé dans les appareils électroménagers et les pièces automobiles.

Utilisations multiples du métal galvanisé !
Largement employé dans de nombreux domaines industriels, l’acier galvanisé, composé de fer et de carbone, se distingue par une résistance élevée aux agressions chimiques et à la corrosion. Particulièrement durable, ce matériau résistant convient à maintes applications : portails, toitures, gouttières, conduits de cheminées… Il est également employé dans les constructions de grande stature (ponts) et dans le secteur des énergies renouvelables, notamment pour les panneaux photovoltaïques et les éoliennes.
Quels avantages offre l’acier galvanisé ?
Investir dans le métal galvanisé, c’est faire un choix économique sur le long terme ! En effet, ce matériau présente plusieurs avantages, tels que :
- Résistance à la corrosion : le revêtement en zinc protège l’acier contre toute agression climatique, y compris la rouille !
- Durabilité : la galvanisation assure une protection accrue qui prolonge la vie des structures métalliques.
- Rentabilité : ce processus de protection assure de faibles coûts de maintenance.
- Utilisations polyvalentes : mélange de zinc et de fer, ce produit est adéquat dans une multitude de domaines.
Ces atouts font de l’acier galvanisé un matériau de choix pour tout projet qui nécessite fiabilité et longévité.

Processus de galvanisation
La galvanisation, procédé métallurgique incontournable pour protéger l'acier de la corrosion, se déroule en 3 phases :
Pré-traitement
Pour assurer une adhérence optimale du zinc à l’acier, la phase préliminaire au traitement est une étape à ne pas sauter.
- Dégraissage : avant d'appliquer le revêtement, il est judicieux de nettoyer soigneusement la surface de votre dispositif pour éliminer toute trace d'huile, de graisse ou de saleté.
- Décapage : éliminez les oxydes et les écailles de laminage qui se trouvent à la surface du métal. Ces impuretés compromettent sérieusement l'adhérence de la pellicule protectrice et entraînent une application inefficace du revêtement.
- Rinçage : il est impératif de retirer tous les résidus des étapes précédentes afin d'éviter toute contamination du zinc. Cette démarche garantit une application uniforme du revêtement.
- Fluxage : appliquez une solution de flux sur l’acier pour une meilleure réaction avec le matériau de couverture.
Galvanisation
Le matériau est d'abord placé sur des gabarits avant d'être immergé dans un bain de zinc fondu, dont la température atteint environ 450 degrés. Pendant cette immersion, le zinc fondu interagit avec la surface en fer, et crée une série d'alliages zinc/fer qui assurent une protection renforcée. Une fois la pièce retirée, le zinc commence à se solidifier, et tout excédent est soigneusement éliminé pour garantir une finition lisse et uniforme. Ensuite, le produit est généralement transféré dans un bac de trempe pour le refroidir.
Inspection
Pour finaliser le processus de galvanisation, l’acier galvanisé à chaud doit être inspecté visuellement pour s’assurer qu’il réponde aux normes. Pour un examen encore plus minutieux, testez vos dispositifs pour vous témoigner de l’uniformité de la couche de zinc appliquée !
Nos atouts

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Entretien et maintenance : les astuces à appliquer
Vous possédez des installations en fer galvanisé et vous souhaitez les conserver en bon état ? L'entretien de ce matériau est relativement aisé, mais il requiert quelques précautions.
En effet, il est recommandé de nettoyer régulièrement votre dispositif avec de l’eau savonneuse et une éponge douce pour éliminer la saleté et les résidus. Évitez les produits chimiques agressifs qui altèrent le revêtement en zinc et l'endommagent . Appliquez un revêtement protecteur supplémentaire si votre installation est située dans des environnements particulièrement hostiles.

Pour l'entretien de votre installation en acier galvanisé, contactez METAL 2000 au 09 72 10 19 19 !
Questions fréquentes à propos la galvanisation
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Oct 11, 2022
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